原標(biāo)題：51條生產(chǎn)線２４小時不停歇，３００余一線員工兩班倒——
長虹精密開足馬力搶訂單保交付
長虹精密SMT表面貼裝生產(chǎn)車間，19條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)
綿陽新聞網(wǎng)訊 在全市上下奮力沖刺第四季度、向全年目標(biāo)任務(wù)發(fā)起最后“進攻”的關(guān)鍵時刻，我市各生產(chǎn)企業(yè)也開足馬力、加班加點趕進度。１０月２９日，記者走進四川長虹精密電子科技有限公司河邊工段（以下簡稱“長虹精密”），整潔、寬敞、明亮的ＳＭＴ表面貼裝生產(chǎn)車間內(nèi)，１９條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，平均每小時１萬套ＳＭＴ產(chǎn)品正有序下線，準(zhǔn)備發(fā)往客戶手中。
作為整機制造最前端工序——機芯組件提供商，長虹精密一直致力于為客戶提供專業(yè)、高品質(zhì)的ＥＭＳ電子產(chǎn)品制造服務(wù)，形成了以ＳＭＴ／ＡＩ加ＤＩＰ業(yè)務(wù)為核心的ＯＥＭ代工服務(wù)。產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域覆蓋電視、冰箱、空調(diào)等家用電器，空凈、水凈、加濕器等小家電，打印機、投影儀等辦公設(shè)備，手機、通信、計算機、汽車電子等高精產(chǎn)品，醫(yī)療健康等專業(yè)特種產(chǎn)品類型。
“長虹精密在綿有３個工廠，這段時間５１條ＳＭＴ貼片生產(chǎn)線、４０余臺ＡＩ插件機都是２４小時不停歇，３００余名一線員工實行２４小時兩班倒，以最大產(chǎn)出效率保證終端客戶的訂單交付需求。”正在產(chǎn)線上巡查生產(chǎn)情況的長虹精密電子制造廠廠長李斌告訴記者。
從整個生產(chǎn)情況來看，第四季度預(yù)計產(chǎn)量比三季度增長３０％，與去年同期相比，增長也在３０％左右。“１０月份所有員工只休息了一天。”李斌用一句話總結(jié)出了當(dāng)前整個公司產(chǎn)線的繁忙和全體員工的奮力沖刺狀態(tài)。
“我們對鎖定的第四季度訂單，做了充足的準(zhǔn)備，有信心保質(zhì)保量的按時交付。”順著李斌手指的方向，記者看到整個車間內(nèi)每條產(chǎn)線上只有１個工人負(fù)責(zé)續(xù)料操機，每４條產(chǎn)線有分配一個工人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗。整條產(chǎn)線的ＰＣＢ上板、除塵除靜電、錫膏印刷、ＳＰＩ檢測、電子元器件貼裝、爐前ＡＯＩ檢查、回流焊接、爐后ＡＯＩ檢查、ＰＣＢＡ下板等工序都由全自動化設(shè)備完成，整個生產(chǎn)制程的數(shù)據(jù)都上傳到ＭＥＳ系統(tǒng)，做到產(chǎn)品信息、工序流程可溯源。“目前正在趕制第四季度出口東歐的一批訂單，客戶月均訂單量在５０萬套左右。”李斌介紹道。
“最新的ＳＭＴ生產(chǎn)線每小時可貼片１５萬只器件，相較上一代ＳＭＴ設(shè)備的生產(chǎn)效率足足提高了５倍”。據(jù)李斌估算，２０２４年長虹精密可實現(xiàn)收入２。５億元左右。
李斌告訴記者，為了滿足不斷發(fā)展的市場需求，公司圍繞著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”要求，正在打造“ＳＭＴ＋ＤＩＰ”一體化生產(chǎn)線，打算用三年時間建成ＰＣＢＡ智能化制造工廠，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人為干預(yù)，預(yù)計單人產(chǎn)出效率比原來提高２倍，能大幅降低生產(chǎn)制造成本，并達成３。４ｐｐｍ的品質(zhì)水平。
長虹精密ＰＣＢＡ制造已實現(xiàn)的“高精度、高密度、高效率、高品質(zhì)、低成本”這“四高一低”的目標(biāo)，使得長虹精密成長為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的關(guān)鍵部件及系統(tǒng)整機提供商和服務(wù)商。（記者 謝艷 宋德平 文／圖）
編輯：郭成
